REKLAMA

Newsletter

Dołącz do newslettera:
Zaznacz, jakie informacje Cię interesują:

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych przez wydawcę serwisu rynekfarb.pl w celu realizacji usługi „Newsletter rynekfarb.pl". Zapoznałem/zapoznałam się z pouczeniem dotyczącym prawa dostępu do treści moich danych i możliwości ich poprawiania. Jestem świadom/świadoma, iż moja zgoda może być odwołana w każdym czasie, co skutkować będzie usunięciem mojego adresu e-mail z listy dystrybucyjnej usługi.

Potwierdzam zaznajomienie się z Instrukcją dla subskrybentów oraz z Polityką prywatności.

Kliknij i zapisz się bezpłatnie do naszego newslettera ›

Powłoki EPD do 2025 – raport Global Market Insights

Elektronika jest dziś wszędzie, tym samym zaś rośnie zapotrzebowanie na specjalistyczne powłoki do jej ochrony. Jak donoszą eksperci GMI, wartość rynku powłok EPD będzie w najbliższych latach rosła w tempie 4,6% rocznie i w roku 2025 przekroczy już 20 mld $.

powłoki raport EPD Global Market Insights

Fot. wolfganggerth / pixabay.com

Powłoki EPD (ang. Electronic Protection Device) to polimery stosowane na płytkach drukowanych (PCB) w postaci cienkich warstw izolujących i chroniących przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wilgoć, kurz czy drobne uszkodzenia mechaniczne. Mogą być aplikowane różnymi metodami: pędzlem (szczotkowanie), zanurzeniowo, natryskiwane ręcznie lub automatycznie.

Zastosowania i materiały

Rynek powłok EPD jest dziś napędzany przez coraz większe wykorzystanie przenośnych urządzeń, rosnące zapotrzebowanie ze strony elektroniki samochodowej oraz coraz mniejsze rozmiary drukowanych obwodów. Jednocześnie z każdym rokiem jest bardziej zróżnicowany, bo zabezpieczane produkty elektroniczne są dostępne w nieskończenie wielu rozmiarach i kształtach – od złożonych paneli i ogromnych płyt głównych po maleńkie płytki i elastyczne obwody.

Powłoki te stosowane są w wielu różnych branżach: oprócz samochodowej oraz elektroniki konsumenckiej również w medycynie, awionice, wojskowości oraz kontroli maszyn przemysłowych. Jeśli chodzi o rodzaj materiału, wyróżniamy powłoki EPD akrylowe, silikonowe, poliuretanowe, epoksydowe i inne (paraksylen, guma, syntetyczna guma, fluoropolimery). Rodzaj zastosowanej powłoki zależy od wielu różnych czynników, m.in. metody aplikacji, temperatury w jakiej będzie musiała funkcjonować, czasu sieciowania czy ochrony przed wilgocią.

Gdzie jaki materiał?

Najczęściej stosowane są akryle (70-75% rynku), ponieważ są niedrogie w porównaniu z innymi materiałami, a zapewniają dobrą ochronę przed czynnikami środowiskowymi i przylegają do większości podłoży (płytki LED, generatory elektryczne, telefony komórkowe i inne). W roku 2025 ich rynek ma być wart blisko 520 mln $.

Inny materiał oferujący doskonałą odporność chemiczną to poliuretan. Zachowuje on również elastyczność w niskich temperaturach i może być stosowany na wielu różnych podłożach jak PCB, generatory elektryczne, elementy alarmów przeciwpożarowych, elektronika samochodowa, silniki czy transformatory. Ponieważ powłoki poliuretanowe są droższe niż akryle, ich rynek w roku 2025 osiągnie wartość 800 mln $. Wśród pozostałych materiałów ważne są także epoksydy – bardzo twarde, o doskonałej odporności na wilgoć i odporności chemicznej.

Powłoki silikonowe stosowane są w przypadku zastosowań w wysokich temperaturach – w elektronice samochodowej, przemyśle olejowo-gazowym czy na transformatorach. Bardzo dobrze chronią także przed wilgocią, brudem, kurzem i korozją. Z kolei powłoki paraksylenowe to standard w lotnictwie i wojskowości, na satelitach, samolotach, ale również na urządzeniach medycznych.

Produkcja kwitnie w Azji

Najszybciej rozwijającym się obszarem zastosowania powłok EPD jest branża samochodowa. Rośnie zapotrzebowanie na luksusowe auta, zwłaszcza w krajach rozwiniętych, te zaś naszpikowane są elektroniką, wymagającą zabezpieczenia. Spodziewany wzrost zapotrzebowania na powłoki EPD w tej branży do roku 2025 to 4-5% rocznie.

W ujęciu regionalnym największym rynkiem jest Azja i Pacyfik (80-90% dostępnych na rynku płytek PCB pochodzi z produkcji w Chinach, Japonii, Korei Południowej, Tajwanie lub Singapurze). I będzie się też najszybciej rozwijać. Tania siła robocza oraz niski koszt materiałów zachęcają bowiem światowych producentów do ulokowania swojej produkcji właśnie tu – najczęściej w Malezji, Tajlandii lub Wietnamie. Najważniejsze firmy produkujące powłoki EPD to H.B. Fuller, Henkel, Dymax, Electrolube, Chase Electronics Coatings, 3M, Elantas oraz MG Chemicals.

Źródło: Global Market Insights

Czytaj również

Oceń artykuł:
Oceń pozytywnieOceń negatywnie
100%
0%
Ocen: 1
Loading...Loading...
Napisz do redakcji
Podziel się

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

Możesz użyć następujących tagów oraz atrybutów HTML-a: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

 REKLAMA