Powłoki EQ – alternatywny sposób walki z korozją

Konstrukcje metalowe mają dziś poważną konkurencję – dużą popularność w budownictwie i przemyśle zyskują inne materiały, takie jak drewno, beton czy kompozyty. Powłoki EQ poprawiają konkurencyjność metali na rynku, zwiększają ich odporność na korozję, a także odkształcalność i spawalność.

Fot. Eva the Weaver / Foter.com / CC-BY-NC-SA

Rosnące ceny cynku sprawiły, że branża metali konstrukcyjnych potrzebuje innowacji. Odpowiedzią na te potrzeby mogą być powłoki EQ. Nazwa EQ pochodzi od angielskiego „equivalent”, czyli „równoważny”, ponieważ z założenia powłoki te mają zapewniać równie doskonałą ochronę antykorozyjną co warstwy metaliczne zgodne z normą ASTM A1003.

Kontrowersje

Niestety, w rozpowszechnieniu tej technologii na rynku przeszkadzały do niedawna sprzeczne informacje na jej temat. Donoszono, że powłoki EQ nie spełniają wymogów i wbrew założeniom nie dorównują pod względem skuteczności stosowanym obecnie rozwiązaniom antykorozyjnym.

W końcu sprawą zajęły się instytucje certyfikujące, które po szeregu badań ostatecznie potwierdziły, że powłoki EQ są zgodne z większością obowiązujących norm, w tym z normami ASTM C645, ASTM A1003 i ASTM A1004.

Jak to działa?

Powłoki EQ są zbudowane przede wszystkim (lub całkowicie) ze składników metalicznych i charakteryzują się wysoką przewodnością. Wymagają podłoża, w którego wierzchniej warstwie znajduje się cynk lub jego stopy, ponieważ tylko wtedy są w stanie związać się trwale z podłożem i dobrze spełniać swoją funkcję. Są niezwykle skuteczne, jeśli chodzi o ochronę antykorozyjną, zapewniają też doskonałą odporność na zarysowania – do tego stopnia, że niektóre z nich wykazują efekt samonaprawy.

Powłoka jest aplikowana poprzez odwrócone powlekanie na walcach, a następnie sieciowane podczerwienią lub w konwencjonalnym piecu. Powłoka EQ głęboko penetruje doliny i zagłębienia powstałe w podłożu w procesie galwanizacji i reaguje chemicznie z cynkiem. W efekcie powstaje rodzaj zintegrowanej powłoki kompozytowej o niezwykłej odporności na korozję.

100% skuteczności

Odkąd we wrześniu 2011 firma Eco-Green Coatings podlegająca Chemocoaters wprowadziła na rynek pierwszą powłokę EQ pod nazwą handlową InterCoat ChemGuard, pokryto nią ok. 150 tys. km rusztowań i nie stwierdzono ani jednego przypadku reklamacji ze względu na korozję. Oznacza to, że powłoka ma 100% skuteczności i może swobodnie konkurować z innymi, stosowanymi obecnie technologiami antykorozyjnymi.

Oprócz budownictwa znalazła ona również zastosowanie w innych sektorach przemysłu, na przykład w branży transportowej, sprzętu AGD (zmywarki, pralki), przy produkcji klimatyzatorów i wentylatorów, a także stalowych drzwi.

W niemal wszystkich sektorach przemysłu metale muszą dziś konkurować z całym szeregiem materiałów – drewnem, betonem, kompozytami, tworzywami sztucznymi… Powłoki EQ mogą z pewnością zwiększyć szanse metali w tym boju i uczynić je bardziej konkurencyjnymi, eliminując podstawowy w przypadku podłoży metalicznych problem, czyli korozję.

Źródło: pcimag.com