W ofercie jednego z producentów pojawiła się nowa powłoka termoizolacyjna. Według twórców jest ona skutecznym rozwiązaniem problemu korozji pod izolacją.
Nowy produkt pojawił się w ofercie Sherwin-Williams. Heat-Flex Advanced Energy Barrier (AEB) zapobiega korozji pod izolacją (CUI – ang. corrosion under isolation), skutecznie chroniąc stal przed tym niebezpiecznym zjawiskiem. Może być więc alternatywą dla tradycyjnych materiałów izolacyjnych stosowanych na zbiornikach i rurociągach.
Bez absorpcji wilgoci, bez korozji
Dzięki nowej powłoce obiekty stalowe dłużej zachowują trwałość, co pozwala uniknąć produkcji nowych elementów i ograniczyć koszty. Jak wyjaśnia Neil Wilds, globalny dyrektor ds. produktu, CUI/testing w Sherwin-Williams Protective & Marine:
By korozja pod izolacją mogła się w ogóle pojawić, konieczna jest obecność izolacji. Zastępując zaś izolację termoizolacyjną powłoką, eliminujemy fizyczny system, w którym korozja pod izolacją występuje. W domyśle znika więc również problem korozji. Dzięki Heat-Flex AEB żegnamy się zarówno z izolacją, jak i z korozją pod izolacją.
Działanie nowego produktu polega na tym, że tworzy on grubą warstwę powłokowego materiału izolacyjnego na podłożach, które muszą być odporne na temperatury sięgające 177°C, a niekiedy nawet ponad 200°C. Podczas gdy konwencjonalne materiały izolacyjne mają skłonność do absorbowania wilgoci, która sprzyja tworzeniu się pod nimi korozji, problem w przypadku powłoki nie występuje.
Powłoka – bezpieczniejsza w aplikacji niż izolacja
Jak podkreśla producent, powłoka Heat-Flex AEB oznacza nie tylko oszczędność i korzyści dla środowiska, ale również jest łatwiejsza w aplikacji niż standardowa izolacja. Skomplikowany i wymagający dużej ostrożności proces owijania rozgrzanych elementów materiałem izolacyjnym zastępuje tu proces malowania natryskowego, stwarzający dużo mniejsze zagrożenie dla pracowników.
Źródło: Sherwin-Williams, coatingsworld.com
